ISO/TS16949标准简介
1、什么是ISO/TS16949
2003年3月1日，ISO/TS16949：2002技术规范经过修订发布了第二版。我国据此于2003年1月17日发布了推荐性国家标准GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》。
由于汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可（至目前为止，美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMs仅就"内部审核"（QS-9000要素4.17）和"分承包方的开发"(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)达成相互认可）,且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。
为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行适用。
ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核，ISO/TS16949技术规范的发行可供汽车行业临时应用，以便收集使用中的信息和经验。
ISO/TS16949：2002是在ISO9001：2000基础上增加了汽车行业特殊要求，更着重于缺陷防范，减少汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费。整个管理体系共分为引言、正文、附录三大部分。正文共有8项内容，有关质量管理体系的要求主要在质量管理体系 、管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进这五大章节中。该标准鼓励企业采用“过程方法”来进行质量管理。过程方法是指；识别保证汽车生产件达到缺陷预防，减少变差和浪费，不断实现持续改进目标的支持性过程；对识别出的过程规定了运行的程序和控制的准则；不断发现存在的问题等。
ISO/TS16949：2002技术规范中第7章是产品实现，对于企业来讲是一个主要过程，并由诸多子过程构成，包括：产品实现的策划、与产品有关要求的确定、与产品有关要求的评审、与顾客沟通、产品的设计和开发、制造过程的设计、采购过程、生产和服务过程的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、测量系统分析、实验室要求等。企业根据这些确保过程受控，从而有信心使自己的产品满足顾客的要求并超越顾客的期望。
依据ISO/TS16949：2002的要求，充分识别企业质量管理体系所需的过程及外包的过程，是建立质量管理体系的基础；全面系统的建立过程控制的程序和方法是质量管理体系的策划；有条不紊的实话和监控质量管理过程，是质量管理体系的保持；不断寻求改进和持续改进，是质量管理体系的发展；提升质量管理的水平，成为顾客满意的供应商，做到双赢，是ISO/TS16949汽车行业质量管理体系的效益。
2、推行ISO/TS16949的益处
(1) 有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套
汽车主机厂目前普遍提出了对汽车生产件几相关维修件恭方的质量管理体系要求,依据ISO/TS16949技术规范或其他质量管理体系标准建立质量管理体系,取得认证,才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
（2）提高企业的工作效率
ISO/TS16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如APQP、MSA、PPAP等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。
（3）有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求意识的形成
通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的局面。
（4）能不断提高顾客对企业提供产品和服务的满意程度
产品质量的不断改进与提高，100%按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO/TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
（5）预防产品缺陷，减少不合格品
ISO/TS16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认，不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品事物质量明显提高。落实并实施ISO/TS16949技术规范，采取APQP、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量，从而提高企业产品的市场竞争力。
（6）减少了质量管理体系的重复检查和验证
ISO/TS16949在ISO9001：2000标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被全球的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
（7）有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制 内审员队伍的建立和保持，将为企业质量管理水平的不断提升、持续改进提供保证。
HSE标准简介
1 、HSE管理体系概念
HSE管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。它由许多要素构成，这些要素通过一先进、科学的运行模式有机地融合在一起，相互关联相互作用，形成一套结构化动态管理系统。从其功能上讲，它是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理模式。它突出强调了事前预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。
HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）形成一个整体的管理体系，是现代企业的必然，在石化行业已形成一定的规模。值得一提的是，有许多大型企业内部在参照ISO14001和OHS18001标准的基础上加上本行业的特殊要求制定了企业HSE标准，如石化行业的HSE即起源于壳牌公司的企业标准，以下以石化行业的HSE为例论述HSE。
2 、HSE发展历程
2.1 HSE管理体系的开端
1985年，壳牌石油公司首次在石油勘探开发领域提出了强化安全管理（Enhance Safety Management）的构想和方法。1986年，在强化安全管理的基础上，形成手册，以文件的形式确定下来，HSE管理体系初现端倪。
2.2 HSE管理体系的开创发展期
80年代后期，国际上的几次重大事故对安全工作的深化发展与完善起了巨大的推动作用。如1987年的瑞士SANDEZ大火，1988年英国北海油田的帕玻尔·阿尔法平台事故，以及1989年的EXXON公司VALDEZ泄油等引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须进一步采取更有效更完善的HSE管理系统以避免重大事故的发生。1991年，在荷兰海牙召开了第一届油气勘探、开发的健康、安全、环保国际会议，HSE这一概念逐步为大家所接受。许多大石油公司相继提出了自己的HSE管理体系。如壳牌公司，在1990年制定出自己的安全管理体系（SMS）；1991年，壳牌公司委员会颁布健康、安全与环境（HSE）方针指南；1992年，正式出版安全管理体系标准EP92－01100；1994年，正式颁布健康、安全与环境管理体系导则。
2.3 HSE管理体系的蓬勃发展期
1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，由于这次会议由SPE发起，并得到IPICA（国际石油工业保护协会）和AAPG的支持，影响面很大，全球各大石油公司和服务厂商积极参与，HSE的活动在全球范围内迅速展开。
1996年1月，ISO/TC67的SC6分委会发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》，成为HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑，HSE管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。
HSE与其它几类标准的关系
几类管理体系标准的相容性主要体现在以下方面：
1．对管理体系中共同的概念和词汇运用一致的术语或词汇。例如：在ISO9001标准中，用“内部审核”、“记录的控制”等通用性的词汇，既适用于质量管理体系也适用于环境和安全管理体系。
2．基本思想和方法一致——着眼于持续改进和预防为主的思想，控制因素不是末端治理；强调最高管理者的承诺，建立方针、目标；强调员工意识和能力以及全员参与等。
3．建立管理体系的原理一致——系统化、程序化的管理，必要的文件支持，系统的管理过程、体系文件、工作程序、文件控制、记录等。
4．与其他管理体系的协调一致——管理体系纳入组织管理活动的整体，提高整个组织的效率，节约资源，资源共享等。
5．管理体系运行模式的一致——两个管理体系标准都遵循“PDCA"螺旋式上升的运行模式，通过内部审核和管理评审使组织的体系在自身的运行中不断地自我完善。
HSE标准通常是大型企业在结合国际上通行的标准ISO14001和OHS18001并加上自身行业的特殊性而制定的企业内部标准，如国内石化行业HSE标准为Q/SY 1002.1中国石油天然气集团公司企业标准《健康、安全与环境管理体系 规范》和Q/SHS 0001.1中国石油化工集团公司企业标准《安全、环境与健康(HSE)管理体系》，以上标准均参考了国际上比较通行的壳牌公司的企业标准，通常以上标准的内容全部包括了OHS18001（GB/T28001）标准的内部和部分ISO14001（GB/T24001）标准的内容，增加的内容主要是增加了HSE管理绩效的要求。
1、什么是军工产品质量管理体系认证
GJB9001军工产品质量管理体系，是根据《军工产品质量管理条例》(简称《条例》)的要求，在ISO9001标准的基础上，增加军用产品的特殊要求编制的。军用系列标准的发布和实施，推动了军工产品质量管理体系建设的迅速发展，促进了军用产品质量与可靠性水平的提高。 获取认证应具备的条件应具备相应的资质，(如营业执照、组织机构代码、相关的国家行政审批资质或行业资质)，具备相关设施和资源，能正常开展经营活动。能提供三个月以上的经营活动记录。产品应直接或间接供部队及相关部门使用。
/2、军工产品质量管理体系认证标准的发展
1996年发布的质量管理和质量保证国家军用系列标准（GJB/Z9001-9004-96），是根据《军工产品质量管理条例》（简称《条例》）的要求，在相应的质量管理和质量保证国家标准（GB/T19001-GB/T19004-1994）的基础上，增加军用产品的特殊要求编制的。军用系列标准的发布和实施，推动了军工产品质量管理体系建设的迅速发展，促进了军用产品质量与可靠性水平的提高。
2000年，国际标准化组织发布了经过修订的2000版ISO9000族标准，国家标准也随之修订并于2000年12月发布新的国家标准GB/T19000-2000，GB/T19001-2000和GB/T19004-2000。新的2000版GB/T19000族标准和94版相比，有了很大的变化。2000版GB/T19000族标准引入了质量管理的八项原则，突出了以顾客为关注焦点的思想，强化了最高管理者的作用，明确了持续改进是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段，对文件化的要求更加灵活，采用“过程方法”结构，加强了GB/T19001和GB/T19004的协调一致，从而使GB/T19000族标准具有广泛的通用性。GB/T19000族标准适用于所有产品类别，不同规模和各种类型的组织。作为96版国家军用系列标准的基础部分发生如此大的变化，从而使国家军用标准面临修订的迫切需要。
已经变化的国际军事战略格局和未来高技术条件下的作战要求，使质量成为武器装备建设的核心。当前，国防建设面临的新形势，急需尽快研制出高质量的武器装备，满足国防建设和战备的需要。国家重点工程、重点型号、产品，任务急、技术新、难度大，对军用产品质量管理提出了新的要求。因此，需要对96版军用标准进行修订，修订成既体现与国际接轨，又能满足当前军队武器装备质量建设要求的标准。
随着改革开放的不断的深入，我国社会主义市场经济体制的建立，军用产品的研制、生产单位也正处于深化改革和调整之中。资产重组、体制更新、结构变更、新老人员交替，旧的体系和机制已经不能适应新的形势，新的管理模式急待形成。
为了适应军用产品质量管理面临的新形势，中国人民解放军总装备部组织力量，对GJB/Z9001-9004-96军用系列标准进行了修订，于2001年5月31日发布了新的国家军用标准GJB9001A-2001。该标准于2001年10月1日实施。GJB9001A-2001标准是各装备管理部门对军品承制单位提出质量管理体系要求和实施质量管理体系审核的依据，也是军品质量体系认证机构对军品质量管理体系实施认证审核的依据。
2008年，国际标准化组织发布了经过修订的2008版ISO9000族标准(对2000版标准进行了修订)，国家标准也随之修订并于2008年底发布新的国家标准GB/T19001-2008，新的2008版变化不大，对原2000版标准进行了补充和进一步的说明，在2008版基础上制定的新版国家军用标准GJB9001B-2009代替了国家军用标准GJB9001A-2001。